Lijadora-regruesadora de rodillo

Bueno, por fin me he terminado la lijadora de rodillo que he construido aprovechando un viejo motor de lavadora, una puerta de roble reciclada y algunos elementos que he comprado. Los planos los he sacado de woodgears.ca/sander/plans/index.html, aunque he adaptado las medidas a mis necesidades, ya que yo no necesitaba una lijadora tan ancha y al final he dejado la anchura de lijado en 28 cm, más que de sobra para mí. Al reducir la logitud del rodillo, esto me permite también usar un eje de menor diámetro y madera de menor grosor, así como reducir un poco el diámetro del rodillo.
A continuación os pego una galería de fotos con explicaciones. Os animo a construir una, me ha resultado bastante sencillo y al final funciona sorprendentemente bien, ya me ha sido muy útil en el taller y sólo hace dos días que la terminé.

-Primero, la estructura de la mesa es de roble reciclado de una puerta de pajar:

https://lh6.googleusercontent.com/i2yXDOHABcBiylX9BVJwu-jUC6NxY-6H2fAsIFUJoOUdF7zbL_eVtP5vq_jiBPo_mc6EqcZKQSk
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcNVFsX1FTRGVhZkk

https://lh4.googleusercontent.com/Qupn-XQCSrmSyuTjPuChiVWpoq5bTcqGTRxwxdWd70Vhe6z6DDaHZGE6MkwSWqaAg7zJ2fdrIT4
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcTDdKSW5UZDE2NFE

-La base donde irá el motor es un trozo de panel de haya:

https://lh3.googleusercontent.com/7uhmefGylUqTeilVjUBv7nWLSBIqGfiIVU_HF3FpsQCdiR25RdCUbKUemK868CrodYq8cU9sCe0
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcaDFlSXF3bUZHSzA

…que va unida con visagra a otra base de la mesa. Esto permite ajustar la tensión de la correa de transmisión con el propio peso del motor:

https://lh6.googleusercontent.com/wf6VojKLxTNDkHwoIWHXtKseWhvQLZD9fiDHF0pGC-DIxkUsvkW_PZfE34VL0XVA8m0KO37wowE
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcZFp6Sk5oYnJEbjA

-Aquí vemos la estructura básica, después de darle una capa de sellador de madera blanco. El eje es una barra roscada de acero de 20mm unida a dos soportes con rodamiento. Se aprecia la polea a medio hacer, luego explico cómo:

https://lh5.googleusercontent.com/TCW8rU90MZj7dVXi3ymFNDrIvAIW5MA_xej7X5IStEfB3TXPc3tCgTaZxX5YfrupFn5j7XsC4Zs
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcRmtWOXhTS19BS2s

-Incorporamos el motor a la base. Tuve que ponerle un condensador para que funcionase correctamente, como ya expliqué en este hilo: maquinaria-madera/topic802.html

https://lh4.googleusercontent.com/3Y3CBepwG1wd2osxyeisNmWXnT1ALQtqQUWzNrOiFYg3hKy-o5DWYUOM3LpaMzhq12S6wv5H0MQ
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcMzl3d1JGdTRvQ28

…aquí está ya completamente instalado y con su botón de encendido:

https://lh6.googleusercontent.com/oXUga9rYoW1iL2fY9mCYmDw-b0J8OpuVE-K0a8cUyoxTUEknC4PCoFHxvHigefU80XDEnlh2RCw
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcc25oTHlkV1FBNWM

-La polea la hacemos con contrachapado de abedul de 18mm. Los círculos laterales son fáciles de hacer con brocas de corona. El grande, que consta de dos piezas unidas de contrachapado, tiene más complicación y por eso inicialmente es un cuadrado:

https://lh6.googleusercontent.com/5vOuR2jBR1ANQyXpX7yyz0XMX9WIyVe4ToZqYIZSgWrZ0VSCEHXD98n6d5MRkMp056PxmSw9CPw
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcWTI2eXBRSEVrUms

-Para redondear la polea, empezamos enganchando la correa de transmisión a uno de los laterales:

https://lh5.googleusercontent.com/YwztPxfevXMEqYvpZ1jCn_vyeL74Wpsf1a4ZrVYpf5zk35kKiNqAfufAnlc_h5bDgt9KLe17gAU
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcbW5BMWgxMGQzTGs

-Y luego instalamos temporalmente un soporte de madera para usar luego una escofina contra la polea como si fuese un torno. Algo así:

https://lh3.googleusercontent.com/o_7strAjKf7qOG_ofYiPQCsM-kKPoJBPOV8_OBObzXE1cfD36ZLBnirvvYKOaamg3b6hkH1L6-k
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcMmxuNVNzS19PbUE

-Encendemos el motor y redondeamos la polea con mucho cuidado. Aquí sostengo la escofina con una mano porque con la otra estoy haciendo la foto, pero en la práctica esto puede ser desastroso, ¡usa las dos manos para sostener la escofina firmemente! También conviene acercarla muy poco a poco al contrachapado, para que no pegue un golpe brusco:

https://lh3.googleusercontent.com/44ApcovkXOBIixU8s7ouHb6TXwoepHVINBccfVOJB0FPc4mvq3nRnpgmCmplZbTtpYlRhva8V4g
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcMjZDZjl5cFBzRGs

-Y éste es el resultado final:

https://lh5.googleusercontent.com/WjIqeMEAleXksyWcmKpkbmZZJOddGRk2ACKtzVcxSrhPYOB9CAqKN4za-1xbfBDZEiBFGdLQH4k
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcTmh1Z2lncFEzY1E

-Luego hay que seguir “torneando” con un pequeño formón para hacerle el canal donde va la correa. He aquí el resultado con la correa puesta:

https://lh6.googleusercontent.com/IBXeIqLpUBDBgjVuTUccpk-OV7qEbQ0ZhO-5aYAmZHfxCfxmRHxY7zlBWrOZiPxnLVooW-IQs-4
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcenlaVzFhYVZSLWc

-Para la mesa, he pegado una pieza de contrachapado de abedul de 18 mm + 2 piezas de contrachapado de okume de 5 mm + una pieza de tablex con melanina por un lado de 3,2 mm. Con esto espero lograr la rigidez y estabilidad que requiere este elemento:

https://lh6.googleusercontent.com/RtJf9xUq6fjCmouqZeqiImQtWRF9XSyeiudxaqp0Vo8oImVGARUTU4AAsN8D6l62gKVk4f4IlHY
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcYUFyZjltVlFPWkU

esta pieza irá unida a la estructura a través de otro par de visagras y la altura se regula con una manivela que aparece en alguna de las fotos anteriores.

-A continuación vamos a hacer el rodillo. Para ello cortamos círculos de MDF (en mi caso con la broca de corona más ancha que tenía, de 92mm) y los pegamos con epoxi entre sí y al eje roscado. El agujero central de los círculos lo hice de 18mm en vez de 20 para aprovechar el efecto de la rosca, pero luego me costó horrores insertar cada uno de ellos en la rosca. Ayuda mucho hacer muescas en la rosca de la barra, sólo en el primer cm. del extremo por donde enroscaremos el MDF, así hacemos una especie de dientes de sierra que ayudan a roscar. Aquí lo vemos todo ya montado y encolado:

https://lh5.googleusercontent.com/j8ns3y99cO7XImiUla7BkQd6D-PfH67MIQLvLpbgUYUf7zYYX1riix0Mz21Zbe8CvpUYrpwzGT8
ttps://docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcMFNzQ2N2WFFtWW8

-El rodillo hay que dejarlo perfectamente cilíndrico, lo cual no es nada difícil: ajustamos la mesa a la altura adecuada y ponemos una lija sobre ella y contra el cilindro de MDF:

https://lh3.googleusercontent.com/DgLi6wO9uzGEq0moNPv0RlzXoptQPPs_7WK3Fa3che9ZOifuOiYTuM7TpNkAMnqYjalJh6r8faY
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcYjBPLWYtVFpKT2c

…le damos al motor y poco a poco el rodillo va alisándose:

https://lh5.googleusercontent.com/QZlzjsU68RARxALsREQ9ZsIPAg53piC6L66OZyY-ZUeVK-f9jDVbak2y4NU5SZ4Mxj0f64eDFKo
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcbFYwYmMxZ01hR0E

-Con esto ya está prácticamente terminada la máquina. Pegamos un buen velcro de ganchos al rodillo y le ponemos una tira de lija con velcro. Quedará así (ya se aprecia una mano de pintura color marfil encima del sellador):

https://lh6.googleusercontent.com/nbxE77-viUdUcpzj3OXNF6pP_5s3k-EStci3NjNIo53lMqVV_eoKrAZmINXl3qWnMdC646XkHC4
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcUFl2LVJuemUwQnc

-Finalmente, construimos una caja de protección con contrachapado de chopo de 1 cm., dejando un agujero superior para la aspiración de serrín, terminamos de pintarlo todo y listo:

https://lh3.googleusercontent.com/UdFzr5lsOJ3rAL7Ask92iY_qAg0vm7FsBcufFzo9u37SODGc-lWJT2j_dYcbphW5xinXgEX6yzs
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcSG5OeU1qYTZma2M

Os puedo decir que funciona muy bien, aunque hay que cogerle el truco inicialmente, ya que si no ajustas bien la altura de la mesa se puede trabar o, peor aún, tragarte la pieza de madera de golpe y escupirla por detrás como una catapulta. Afortunadamente tu estarás delante, pero no dejes ningún amigo o mascota por ahí mirando.
Espero que os haya interesado el tema. A mí me apasiona construir cacharritos y estaré encantado de ver los de otros miembros del foro para pillar ideas.

Termino recomendando la web de donde he sacado los planos, tiene un montón de proyectos ineteresantes:

woodgears.ca/plans.html

Aunque la mayoría son de pago (el de nuestra lijadora es gratis, para variar). Yo me he comprado el de la sierra de cinta (woodgears.ca/bandsaw/plans/index.html) y el de la mesa de fresadora giratoria (woodgears.ca/router_lift/plans_t/index.html), que serán mis próximos proyectos. Por cierto, estaría muy interesado en intercambiar planos si alguien tiene otros de este sitio o similares. También los puedo enviar sin más si estás muy, muy, interesado, pero lo justo sería comprarle al menos algún otro plano a este hombre que ha hecho el esfuerzo de crear esos diseños tan útiles.
Espero habr sido de interés. Un saludo a todos

Carlos

Hola,
tiene muy buena pinta. La pagina de los planos, personalmente ya la conocía y es muy interesante. Tengo ganas de ver la sierra cinta que harás. Depende de como alomejor también me animaria a hacer una. Por cierto, los planos pagas y te los envia digitalmente no?
Salut!

También conozco la pagina,y en concreto varias veces he mirado el proyecto de esta lijadora,siempre queda pendiente.Te felicito por tu trabajo de esta maquina y por el trabajo de colgarlo aquí.

Gracias por vuestros comentarios. Respecto a los planos, en cuanto los pagas te llega un e-mail con un enlace donde puedes descargarte los planos completos, instrucciones, fotos, etc… Para las piezas más complicadas suelen venir plantillas que te imprimes y puedes pegar en la madera para cortarla con precisión.
La sierra de cinta caerá, aunque soy consciente que, comparado con esta lijadora, va a ser como construir la Estación Espacial, al menos para mi nivel actual. Pero soy lo bastante cabezota para aceptar el reto, ya os pondré fotos aquí cuando me meta con ello.
Por cierto, ¿se ven las fotos de la lijadora en el post inicial? Yo sólo las veo si abro el foro en el mismo ordenador donde las he subido, así que sospecho que he hecho algo mal enlazando mis fotos de Google Drive. Por suerte había puesto la url debajo de cada foto, aunque es un poco coñazo tener que pinchar cada vez.
¿Cómo hacéis vosotros para incrustar fotos en este foro? Lo de los adjuntos no me vale porque, hasta donde yo se, no puedes poner las imágenes integradas dentro del texto, por eso he intentado enlazar a mis archivos en Google Drive.

Hola bones!
pues a la espera estamos de la sierra cinta!! jeje
las fotos que dices, ciertamente no se ven en pantalla. Se tiene que clicar en los links. Para hacerlo bien…que alguien lo explique, pero almenos yo el otro día colgué una foto (pero solo 1) y lo puse en “adjuntar” cuando hice el mensaje y me funcionó correctamente.
Salut!

Carlos, enhorabuena!
es una pasada esa regruesadora, conocía la página por el elevador de fresadoras para poner en una mesa, pero nunca me animé. Eres un valiente!
¿podrias extenderte un poco sobre sus capacidades, cuando la hayas probado a fondo?

Gracias marques. Voy a intentar satisfacer tu curiosidad, ahora que la he probado un poco.
En primer lugar, hay que decir que como regruesadora requiere mucha paciencia, ya que hacen falta dos o tres pasadas para rebajar un milímetro. Pero a mí me sirve, porque lo que hago es rebajar “lo gordo” a mano con la garlopa y luego corregir las imperfecciones con esta máquina.

-La anchura máxima de la pieza a lijar es de 280 mm.
-El grosor máximo es de 85 mm.
-El motor es de 1 CV y 2800 rpm, pero le he reducido la velocidad a unos 1500 rpm controlando la diferencia entre los diámetros de las poleas. Esta web me ha sido muy útil para hacer los cálculos: blocklayer.com/Pulley-Belt.aspx. No sé si 1500 rpm es lo ideal para una lijadora de rodillo, yo lo he hecho así por intución, pensando que 2800 sería demasiado. Si alguien me corrige, no me costaría mucho cambiar la polea.
-Tanto el motor como casi toda la madera son reciclados. Lo que he comprado ha sido la tornillería, el eje y rodamientos, un consensador, algo de contrachapado de abedul (para la polea y la mesa), okume (para la mesa) y chopo (para la tapa superior), el velcro y las lijas. Lo más caro con diferencia ha sido el velcro: 40 Euros un rollo grande comprado en RS, pero me ha sobrado la mayoría para recambios y futuros proyectos.
-Para fijar la lija al rodillo hay alternativas más baratas que el velcro (p. ej,: cinta adhesiva de doble cara), pero no lo recomiendo, porque sólo se le sacará todo su potencial si se puede cambiar facilmente la lija por otra de grano diferente. Yo lijo primero con grano 80 y luego termino con 150 (y porque no he encontrado más fino) y el resultado es perfecto.
-La única pega que le saco al invento es la manivela de regular la altura de la mesa. Yo pongo la altura adecuada para la pieza que voy a lijar, y espero que se mantenga ahí, pero la vibración del motor hace que la manivela gire y baja la altura en medio del lijado. Esto lo soluciono bloqueando la manivela con un sargento de apriete rápido, y funciona bastante bien, pero me gustaría encontrar otra solución más elegante, integrada en la máquina.

Bueno espero haberte ayudado, y a ver si alguien más se anima a hacer una, a mí me ha parecido muy fácil y no soy ningún experto.

Gracias Carlos por enseñarnos paso a paso, la web de los planos ya lo conocía pr el Face, os envio la dirección
facebook.com/woodgears.ca es muy interesante.
Mi reto son la sierra de cinta, la lijadora-regrueso (me gustaria con el carro de avance aunque es complicado.
Bueno estamos en contacto, que acabo de inscribirme en este tan interesante FORO.