Bueno, por fin me he terminado la lijadora de rodillo que he construido aprovechando un viejo motor de lavadora, una puerta de roble reciclada y algunos elementos que he comprado. Los planos los he sacado de woodgears.ca/sander/plans/index.html, aunque he adaptado las medidas a mis necesidades, ya que yo no necesitaba una lijadora tan ancha y al final he dejado la anchura de lijado en 28 cm, más que de sobra para mí. Al reducir la logitud del rodillo, esto me permite también usar un eje de menor diámetro y madera de menor grosor, así como reducir un poco el diámetro del rodillo.
A continuación os pego una galería de fotos con explicaciones. Os animo a construir una, me ha resultado bastante sencillo y al final funciona sorprendentemente bien, ya me ha sido muy útil en el taller y sólo hace dos días que la terminé.
-Primero, la estructura de la mesa es de roble reciclado de una puerta de pajar:
https://lh6.googleusercontent.com/i2yXDOHABcBiylX9BVJwu-jUC6NxY-6H2fAsIFUJoOUdF7zbL_eVtP5vq_jiBPo_mc6EqcZKQSk
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcNVFsX1FTRGVhZkk
https://lh4.googleusercontent.com/Qupn-XQCSrmSyuTjPuChiVWpoq5bTcqGTRxwxdWd70Vhe6z6DDaHZGE6MkwSWqaAg7zJ2fdrIT4
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcTDdKSW5UZDE2NFE
-La base donde irá el motor es un trozo de panel de haya:
https://lh3.googleusercontent.com/7uhmefGylUqTeilVjUBv7nWLSBIqGfiIVU_HF3FpsQCdiR25RdCUbKUemK868CrodYq8cU9sCe0
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcaDFlSXF3bUZHSzA
…que va unida con visagra a otra base de la mesa. Esto permite ajustar la tensión de la correa de transmisión con el propio peso del motor:
https://lh6.googleusercontent.com/wf6VojKLxTNDkHwoIWHXtKseWhvQLZD9fiDHF0pGC-DIxkUsvkW_PZfE34VL0XVA8m0KO37wowE
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcZFp6Sk5oYnJEbjA
-Aquí vemos la estructura básica, después de darle una capa de sellador de madera blanco. El eje es una barra roscada de acero de 20mm unida a dos soportes con rodamiento. Se aprecia la polea a medio hacer, luego explico cómo:
https://lh5.googleusercontent.com/TCW8rU90MZj7dVXi3ymFNDrIvAIW5MA_xej7X5IStEfB3TXPc3tCgTaZxX5YfrupFn5j7XsC4Zs
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcRmtWOXhTS19BS2s
-Incorporamos el motor a la base. Tuve que ponerle un condensador para que funcionase correctamente, como ya expliqué en este hilo: maquinaria-madera/topic802.html
https://lh4.googleusercontent.com/3Y3CBepwG1wd2osxyeisNmWXnT1ALQtqQUWzNrOiFYg3hKy-o5DWYUOM3LpaMzhq12S6wv5H0MQ
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcMzl3d1JGdTRvQ28
…aquí está ya completamente instalado y con su botón de encendido:
https://lh6.googleusercontent.com/oXUga9rYoW1iL2fY9mCYmDw-b0J8OpuVE-K0a8cUyoxTUEknC4PCoFHxvHigefU80XDEnlh2RCw
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcc25oTHlkV1FBNWM
-La polea la hacemos con contrachapado de abedul de 18mm. Los círculos laterales son fáciles de hacer con brocas de corona. El grande, que consta de dos piezas unidas de contrachapado, tiene más complicación y por eso inicialmente es un cuadrado:
https://lh6.googleusercontent.com/5vOuR2jBR1ANQyXpX7yyz0XMX9WIyVe4ToZqYIZSgWrZ0VSCEHXD98n6d5MRkMp056PxmSw9CPw
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcWTI2eXBRSEVrUms
-Para redondear la polea, empezamos enganchando la correa de transmisión a uno de los laterales:
https://lh5.googleusercontent.com/YwztPxfevXMEqYvpZ1jCn_vyeL74Wpsf1a4ZrVYpf5zk35kKiNqAfufAnlc_h5bDgt9KLe17gAU
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcbW5BMWgxMGQzTGs
-Y luego instalamos temporalmente un soporte de madera para usar luego una escofina contra la polea como si fuese un torno. Algo así:
https://lh3.googleusercontent.com/o_7strAjKf7qOG_ofYiPQCsM-kKPoJBPOV8_OBObzXE1cfD36ZLBnirvvYKOaamg3b6hkH1L6-k
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcMmxuNVNzS19PbUE
-Encendemos el motor y redondeamos la polea con mucho cuidado. Aquí sostengo la escofina con una mano porque con la otra estoy haciendo la foto, pero en la práctica esto puede ser desastroso, ¡usa las dos manos para sostener la escofina firmemente! También conviene acercarla muy poco a poco al contrachapado, para que no pegue un golpe brusco:
https://lh3.googleusercontent.com/44ApcovkXOBIixU8s7ouHb6TXwoepHVINBccfVOJB0FPc4mvq3nRnpgmCmplZbTtpYlRhva8V4g
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcMjZDZjl5cFBzRGs
-Y éste es el resultado final:
https://lh5.googleusercontent.com/WjIqeMEAleXksyWcmKpkbmZZJOddGRk2ACKtzVcxSrhPYOB9CAqKN4za-1xbfBDZEiBFGdLQH4k
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcTmh1Z2lncFEzY1E
-Luego hay que seguir “torneando” con un pequeño formón para hacerle el canal donde va la correa. He aquí el resultado con la correa puesta:
https://lh6.googleusercontent.com/IBXeIqLpUBDBgjVuTUccpk-OV7qEbQ0ZhO-5aYAmZHfxCfxmRHxY7zlBWrOZiPxnLVooW-IQs-4
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcenlaVzFhYVZSLWc
-Para la mesa, he pegado una pieza de contrachapado de abedul de 18 mm + 2 piezas de contrachapado de okume de 5 mm + una pieza de tablex con melanina por un lado de 3,2 mm. Con esto espero lograr la rigidez y estabilidad que requiere este elemento:
https://lh6.googleusercontent.com/RtJf9xUq6fjCmouqZeqiImQtWRF9XSyeiudxaqp0Vo8oImVGARUTU4AAsN8D6l62gKVk4f4IlHY
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcYUFyZjltVlFPWkU
esta pieza irá unida a la estructura a través de otro par de visagras y la altura se regula con una manivela que aparece en alguna de las fotos anteriores.
-A continuación vamos a hacer el rodillo. Para ello cortamos círculos de MDF (en mi caso con la broca de corona más ancha que tenía, de 92mm) y los pegamos con epoxi entre sí y al eje roscado. El agujero central de los círculos lo hice de 18mm en vez de 20 para aprovechar el efecto de la rosca, pero luego me costó horrores insertar cada uno de ellos en la rosca. Ayuda mucho hacer muescas en la rosca de la barra, sólo en el primer cm. del extremo por donde enroscaremos el MDF, así hacemos una especie de dientes de sierra que ayudan a roscar. Aquí lo vemos todo ya montado y encolado:
https://lh5.googleusercontent.com/j8ns3y99cO7XImiUla7BkQd6D-PfH67MIQLvLpbgUYUf7zYYX1riix0Mz21Zbe8CvpUYrpwzGT8
ttps://docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcMFNzQ2N2WFFtWW8
-El rodillo hay que dejarlo perfectamente cilíndrico, lo cual no es nada difícil: ajustamos la mesa a la altura adecuada y ponemos una lija sobre ella y contra el cilindro de MDF:
https://lh3.googleusercontent.com/DgLi6wO9uzGEq0moNPv0RlzXoptQPPs_7WK3Fa3che9ZOifuOiYTuM7TpNkAMnqYjalJh6r8faY
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcYjBPLWYtVFpKT2c
…le damos al motor y poco a poco el rodillo va alisándose:
https://lh5.googleusercontent.com/QZlzjsU68RARxALsREQ9ZsIPAg53piC6L66OZyY-ZUeVK-f9jDVbak2y4NU5SZ4Mxj0f64eDFKo
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcbFYwYmMxZ01hR0E
-Con esto ya está prácticamente terminada la máquina. Pegamos un buen velcro de ganchos al rodillo y le ponemos una tira de lija con velcro. Quedará así (ya se aprecia una mano de pintura color marfil encima del sellador):
https://lh6.googleusercontent.com/nbxE77-viUdUcpzj3OXNF6pP_5s3k-EStci3NjNIo53lMqVV_eoKrAZmINXl3qWnMdC646XkHC4
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcUFl2LVJuemUwQnc
-Finalmente, construimos una caja de protección con contrachapado de chopo de 1 cm., dejando un agujero superior para la aspiración de serrín, terminamos de pintarlo todo y listo:
https://lh3.googleusercontent.com/UdFzr5lsOJ3rAL7Ask92iY_qAg0vm7FsBcufFzo9u37SODGc-lWJT2j_dYcbphW5xinXgEX6yzs
docs.google.com/open?id=0B4AtofSWMJpcSG5OeU1qYTZma2M
Os puedo decir que funciona muy bien, aunque hay que cogerle el truco inicialmente, ya que si no ajustas bien la altura de la mesa se puede trabar o, peor aún, tragarte la pieza de madera de golpe y escupirla por detrás como una catapulta. Afortunadamente tu estarás delante, pero no dejes ningún amigo o mascota por ahí mirando.
Espero que os haya interesado el tema. A mí me apasiona construir cacharritos y estaré encantado de ver los de otros miembros del foro para pillar ideas.
Termino recomendando la web de donde he sacado los planos, tiene un montón de proyectos ineteresantes:
Aunque la mayoría son de pago (el de nuestra lijadora es gratis, para variar). Yo me he comprado el de la sierra de cinta (woodgears.ca/bandsaw/plans/index.html) y el de la mesa de fresadora giratoria (woodgears.ca/router_lift/plans_t/index.html), que serán mis próximos proyectos. Por cierto, estaría muy interesado en intercambiar planos si alguien tiene otros de este sitio o similares. También los puedo enviar sin más si estás muy, muy, interesado, pero lo justo sería comprarle al menos algún otro plano a este hombre que ha hecho el esfuerzo de crear esos diseños tan útiles.
Espero habr sido de interés. Un saludo a todos
Carlos