Buenos días, gente.
Aquí ando con mi nueva sierra de mesa EXPERT EXTS100-254X. Aunque todavía tiene muy poco uso como para dar un veredicto, me gustaría hacerlo cuando ya esté trabajando con ella a pleno rendimiento. Y es que, tras comprarla, mi padre se quedó con mi XC10.
Esto me crea una imperiosa necesidad de fabricar una mesa para la sierra nueva, así que se ha convertido en una prioridad máxima para volver a tener la sierra de mesa operativa y funcional.
Me gusta mucho el concepto de la mesa que ya construí en su día y que, además, repliqué con otra XC10 en mi trabajo. Por tanto, me dispongo a fabricar el tercer mueble de este tipo, aunque esta vez con la intención de evolucionarlo y perfeccionarlo, corrigiendo algunos detalles y mejorando ciertos aspectos a raíz de los errores y las lecciones que he ido aprendiendo con los dos anteriores.
Este mueble está realizado mediante el sistema de triple capa de contrachapado de chopo. La primera capa es la capa patrón, y aquí es fundamental escuadrar al máximo todas las uniones y prestar muchísima atención durante el montaje, ya que necesitamos obtener dos caras perfectamente iguales: el frontal, correspondiente a la primera capa, y la parte trasera o fondo, también realizada con la primera capa.
Para conseguirlo, me he ayudado de la Festool Domino, buscando una unión mucho más sólida y precisa, además de utilizar bastantes sargentos durante el montaje.
Una vez realizada esta primera capa maestra, vamos añadiendo los cajones que conforman el fondo y los distintos gabinetes del propio mueble. Aquí volvemos a prestar muchísima atención a los ensamblajes para evitar, en la medida de lo posible, cualquier tipo de error.
En mi caso, he optado por ir uniendo las piezas una a una, en lugar de montar primero los cubos por separado y atornillarlos después a la estructura. De esta manera, puedo controlar mejor que los cantos de la capa maestra queden perfectamente enrasados con los cubos. De lo contrario, podría aparecer algún pequeño escalón que, por mínimo que fuese, me daría muchísimo TOC. 
Aquí podéis ver el aspecto general del conjunto, con la máquina simplemente presentada sobre el mueble, todavía sin fijarla definitivamente.
La base sobre la que descansa la sierra es una tapa de resina fenólica. Por determinadas circunstancias, dispongo de bastante tablero fenólico, así que he aprovechado para utilizarlo y conseguir que todas las superficies superiores de los muebles de mis sierras de mesa tengan este mismo acabado.
Este es el estado actual del proyecto. Más adelante os enseñaré cómo he resuelto el problema de la cremallera de la guía de corte, que interfiere con el propio mueble. Todavía no tengo fotografías específicas de esa parte.
Aquí viene uno de los puntos más controvertidos del proyecto. La máquina incorpora unas patas de plástico gomoso bastante grandes, con una base de apoyo generosa y que transmiten una sensación de robustez y calidad. Sin embargo, en mi montaje no puedo utilizarlas, por lo que me he visto obligado a buscar una solución alternativa.
De momento, la máquina va apoyada sobre cuatro varillas roscadas de métrica 8, tal y como podéis ver en las dos últimas fotografías. La última muestra la pata impresa en 3D, ya terminada. Próximamente os pondré fotografías más detalladas de todo el sistema.
Mi preocupación es que, aunque una varilla roscada M8 tiene una resistencia considerable, el punto de apoyo que ofrece es mucho más reducido que el de las patas originales de la máquina. No me termina de convencer que todo el apoyo dependa de cuatro puntos tan pequeños, por muy resistentes que sean las varillas.
El problema añadido es que necesito que el sistema permita un ajuste fino para subir o bajar la máquina unos milímetros, o incluso realizar correcciones mucho más pequeñas, de cara a dejarla perfectamente nivelada e integrada con la superficie de la mesa.
Por ahora no se me ocurre una solución que combine una base de apoyo más generosa, suficiente robustez y un sistema de regulación preciso.
Esta tarde os pondré unas fotografías más específicas del sistema de patas, a ver qué os parece y si entre todos encontramos alguna solución interesante.
un saludo