Maquina Arcade

Para poder atornillar la parte superior de la marquesina a las escuadras voy a insertar una tuerca de embutir.

Al imprimir la escuadra, reforcé esta donde tenia pensado insertar la tuerca.

Hice unas pruebas de la medida que debía tener el agujero ya que si era demasiado grande no ejercía fuerza y si es pequeña costaba una barbaridad insertarla.

Y el proceso mucho más simple de lo que pensaba.

Calentamos la tuerca 3/4 minutos y pasamos directamente a insertarla intentando mantenerla lo más recta posible.

Para acto seguido enfriarla de golpe ya que sino sigue trabajando.

Y aquí el resultado:

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Es habitual esa técnica para embutir tuercas en piezas 3D.
Por cierto ese acabado rugoso de las piezas es de la cama de impresión supongo? Cuál es?

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Es una bambu lab A1. Es la cama que viene por defecto.
Lo que no me acuerdo es que “settings” utilicé para la impresión pero vaya que si selecciono la impresión con ajuste de capa más fino deja un acabado perfecto.

Saludos
Gus

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Tremendo curro, con todos los detalles y el uso de tu impresora 3D para montones de cosas y plantillas, eso no tiene precio, no la vendas amigo, eso es una reliquia que deberias disfrutarla solo tu (y las visitas), pero nada mas :grinning_face_with_smiling_eyes:

La verdad es que cuando compré la impresora 3D no sabia que utilidad le daria y es que no paro de hacer piezas !!!
Y no !!! no la pienso vender, de donde has sacado eso???
:joy:

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seguimos…

Fresado para el marquee.

Una vez ya tenemos el fresado para el “cristal” he cortado la parte inferior-posterior de la marquesina para poder meter el cristal por la parte superior de la máquina.

Y también hacemos el fresado donde apoya el marquee.

Aquí el resultado final.

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Todos tenemos un precio

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seguimos…

En la parte posterior pondré un par de ventiladores.
Como siempre… plantilla de la medida de los ventiladores (8cm)

Marco donde irá y corto lo que puedo con la caladora.

Para después pasar la fresadora.

Los agujeros que se ven son de la parte interior del mueble e irán escondidos por el ventilador, no se verán.

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Seguimos con el acabado de las maderas de la marquesina…

Al estar cortadas en ángulo han pasado de medir 19mm a casi 21mm…

Por lo que es imposible ponerle T-molding ya que no hay de la medida que tengo, a parte del ranurado en ángulo que debería hacer por lo que no me queda más remedio que cantear.

Así que canteamos…

Y cortamos el sobrante con el formón.

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seguimos con el encolado…

INCISO !!!

SI LAS ESPIGAS SON DEL NUMERO 8 REPASAD TODOS LOS AGUJEROS CON UNA BROCA DEL 8,5 !!!
PARA ESTA PRIMERA PARTE DEL ENCOLADO QUE NO LOS REPASÉ ME COSTO UNA BARBARIDAD CUADRARLO TODO YA QUE UNA MÍNIMA DESVIACIÓN AL HACER EL AGUJERO, A LA HORA DE ENCOLAR CUESTA UNA BARBARIDAD.

Cola normal para las espigas.
Y cola de melamina para el canto de la madera rugosa que apoya sobre la melamina.

Vamos cuadrando todas las piezas y dejamos secar 24H

Como he comentado, hubo alguna pieza que me costó una barbaridad y tuve que darle fuerte con martillo y mártir, pensaba que no lo lograba.
La espiga del 8 en el agujero del 8 es casi imposible de meter con la cola.

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Para la segunda parte del encolado lo hice diferente…

Primero repasé todos los agujeros, de los dos lados donde va la espiga con la broca del 8,5.
Y pegué todas las espigas, quitando el sobrante de cola.

Y asegurándome que quedasen perfectamente perpendiculares a la madera.
Los iba ajustando con una escuadra.

Los dejé secar e hice una prueba seca a ver si ajustaba, y esta vez si que entró a la perfección.

Lo retiré y empecé a encolar:

Y ya solo quedaba volver a juntar las partes y aplicarle peso.

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seguimos adelantando…

turno de las patas frontales

Pensando en reforzar las patas al final le puse una madera “extra” en la zona donde irían estas:

Y dejo un espacio prudencial para no pillar ninguna espiga:

Marco agujero, taladro…

Y por la parte interior lo aseguro con unos insertos roscados de 20mm, además queda justo al ras.

Este es el resultado final:

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Cada día me parece más increíble ese trabajo.
Una pregunta, para cada cosa fabricas una plantilla, haces el diseño tu o lo buscas hecho ya? Y también por curiosidad, las haces con la idea de volver a construir otra máquina de arcade o solo para esa?
Es que me parece una pasada, de verdad, un trabajo súper currado.

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Muchas gracias, la verdad es que disfruto mucho construyéndola !!!

Una pregunta, para cada cosa fabricas una plantilla, haces el diseño tu o lo buscas hecho ya?

Las plantillas están hechas a medida de esta máquina y es una manera de que salga todo al milímetro.

las haces con la idea de volver a construir otra máquina de arcade o solo para esa?

Si, mi idea es hacer alguna otra más y me va a facilitar mucho su construcción ahora que ya tengo la plantilla de la maquina y las otras plantillas.

Saludos
Gus

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Seguimos con las ruedas posteriores…

Mi idea era reforzar la parte posterior donde van atornilladas las ruedas al igual que hice con la parte anterior de la máquina.

Esta vez por dentro ya que las medidas de las ruedas y los pies eran muy diferentes.
Tal que así:

Pero mi error fue que al hacer los orificios para el subwoofer no conté con estos 2 cm de más de la madera y me quedaba todo descuadrado.

Por lo que opté otra vez tirar de la impresora 3D para hacerme unos tacos macizos con los agujeros milimetricamente en su sitio para embutir las roscas

Y aquí el resultado final:

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Vamos rematando cositas que ya llegamos casi al final !!!

Para la parte superior de la marquesina la he hecho que se pueda separar como ya comenté con anterioridad.

Marco donde quiero los soportes exactamente…

Hacemos agujeros, le ponemos el casquillo de nylon y atornillamos

Medimos que estén a la misma medida la marquesina superior e inferior

Y marcamos donde irán los agujeros.

Solo nos queda taladrar y hacer el ranurado para el cristal de la marquesina.

Y aquí podéis ver como queda atornillado por la parte superior.

Saludos
Gus

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Vamos terminando la máquina… ya queda poco !!!

No es la manera en que lo hubiera hecho pero al tener ya las maderas encoladas no he encontrado otra forma de hacerlo.
La verdad es que una vez finalizado no ha quedado mal, no me desagrada en absoluto.

Lo que he hecho es encolar, si encolar con la cola de melamina, un perfil en “T” en la parte inferior de la puerta trasera que va a hacer que esta no salga hacia delante, va a hacer de tope inferior junto con otros topes para que no se meta para adentro.

Para los topes he seguido la misma manera de hacerlo que para toda la máquina, inserto de nylon..

Y unas escuadras que además son ajustables al milímetro en profundidad para dejar las medidas exactas, cosa que con los listones de madera interiores es más difícil.

Aquí podéis ver las 4 escuadras que sujetan la puerta.
Además mirad el espacio tan grande que tengo para acceder al CPO sin tener que desmontarlo.

Y este seria el resultado final !!!

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Menuda currada y con tanto detalle y tan a conciencia todo lo que haces, me encanta la pasion que le pones y lo meticuloso que eres :smiley:

Queria consultarte una cosa, aunque se que en realidad no tiene importancia cuando haces algo para ti, has echado numeros del material, horas de trabajo, horas de impresion con las plantillas etc? por simple curiosidad, se que es algo que tiene mucho valor para ti porque lo has hecho con tus manos, a tu gusto, con tus medidas y estilo libre pero adquirir una nueva se distanciaria mucho de hacerla tu mismo?, ya te digo que es simple curiosidad y valoro muchisimo mas el trabajo que estas haciendo y compartiendo con todos nosotros que no una maquina fabricada en serie en una industria comercial, saludos!

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Que tal @Nacho . Muchas gracias por tus comentarios.

La verdad es que no llevo la cuenta de nada, si tuviera que contar la de herramientas que he comprado ya te aseguro que valdría más la pena comprarla hecha !!!

Hay quien se va al bar cada día y se toma dos o tres cervezas y yo voy al bar y también me lo paso en grande en este hobby de la madera que tenemos !!! :joy:

La verdad es que disfruto cada momento, pensando, probando, repitiendo, volviéndolo a pensar… y así … es mi manera de escape y me relaja un montón, digamos que me limpia la cabeza !!!

Así un resumen a lo grande cuenta un par de tableros de melamina y unos cuantos rollos de filamento para la impresora 3D !!! :joy:

Saludos
Gus

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Te creo @zzgus :smiley: que con las herramientas, horas de trabajo, materiales y comeduras de coco para que todo salga perfecto seguro que ya has triplicado su valor, pero que te quiten lo bailao, lo que entretiene hacer cosillas propias, sean mejores o peores, pero que lleven tu firma no tiene precio, muy buen trabajo compi, espero que cuando la acabes y ya tengas todo encolado no te acuerdes de aquel tornillito que iba antes de todo y era clave para que todo funcionara :joy:.

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